金屬蝕（shí）刻質量的保證主要來自於對蝕（shí）刻過程的控製,金屬蝕刻過程的控製分為（wéi）化學參數控製和物理（lǐ）參數控製。
1.化學參數控製
化學參數控製對於維持蝕刻液均勻的蝕（shí）刻速度（dù）是（shì）非常關鍵的,化學參數控製主要包括溶液濃度的控製和溶液中（zhōng）各組分之間的（de）比例控製（zhì）。對這（zhè）兩方麵的控製,前者的濃度控製容易,可以通過分析的方法（fǎ）就能確定溶液中成分的（de）消耗情（qíng）況。而對於後者控製難度要（yào）大一些主要是因（yīn）為蝕刻（kè）液中的添加物質含量較低,並且可（kě）能是一些較難分析的材料,或和（hé）蝕刻液中的主料分離較為困（kùn）難（nán）。
化學（xué）參（cān）數控製的依據來源於（yú）對溶液成分的分析而不是經（jīng）驗的（de）估（gū）計,當然對於一些（xiē）小廠並不排除操作者可以通過觀察蝕刻過程進行的激烈程（chéng）度、被蝕刻金屬表麵的狀態以及溶液顏色的變化再根據經驗來進行調節,並滿足在一定程度上的可控性（xìng）。這種方式對於成分單一的蝕（shí）刻液具有一定的（de）實（shí）用性,但對於成分組（zǔ）成複雜,同時對金屬蝕刻深度均一性要求較高的（de）工件,采用（yòng）這種方法有（yǒu）很大的局限性,難於保證批量生（shēng）產的需要（yào）。從保證產品質量穩定的角度出發,要求蝕刻廠能把分（fèn）析結果作為調整蝕刻液的依據。
化學蝕刻溶液的分析周期主要受（shòu）以下（xià）幾方麵因素的影響:①溶液體積;②溶液（yè）的初始濃度;③單位體積的負荷量;④蝕刻量(一般以日為單位)。對這幾方麵的（de）影響因素很容易理解（jiě）,溶液體積小、溶液初始濃度低、單位體積的負荷量較大的情況（kuàng）下,蝕刻（kè）液成分的變化速度就快其分析周期就較短,反之則長。通常而言,如果蝕刻溶液體積不（bú）大,批量生產的情況下應保持每個班次分析一次(這裏的班次是以8h為一個（gè）生產周期計算)。
物理（lǐ）參數的控製分為通用參數控製及蝕刻方式所決定的其他參數控製。通（tōng）用參數控製主要是對在蝕刻過程中時間、溫度進行控製:由蝕刻方式所決定的其他參（cān）數控製包括浸泡（pào）蝕刻的溶液攪拌程度的控製以及噴射（shè）蝕（shí）刻的噴射壓力的控製。在化學參（cān）數可控範圍內,物理參數的控製對（duì）於維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均勻性是（shì）非常重要的。物（wù）理（lǐ）參數的控製相對於化學參數（shù）的控製來說要容易得多,也直觀得多（duō）。同（tóng）時,一些設備對溫度、時間及噴射壓力都有自控裝置,隻需要預先將這（zhè）些參數輸人即可。
2.物理參數控（kòng）製
物理（lǐ）參數的控製分為通用參數控製及蝕刻方式所決定的其他參數控製。通（tōng）用參數控製主要是對在蝕刻過程中時間、溫度進行控製:由蝕刻方式所決定的其他參（cān）數控製包括浸泡（pào）蝕刻的溶液攪拌程度的控製以及噴射（shè）蝕（shí）刻的噴射壓力的控製。在化學參（cān）數可控範圍內,物理參數的控製對（duì）於維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均勻性是（shì）非常重要的。物（wù）理（lǐ）參數的控製相對於化學參數（shù）的控製來說要容易得多,也直觀得多（duō）。同（tóng）時,一些設備對溫度、時間及噴射壓力都有自控裝置,隻需要預先將這（zhè）些參數輸人即可。
任何金屬蝕刻都一定有（yǒu）兩個需要控製的指標,即深度和表麵平滑度。雖然物理因素和化學因素的變化都會對蝕（shí）刻深度及表麵平滑度（dù）產生（shēng）影響,但在（zài）確定的蝕（shí）刻液（yè）成分及（jí）濃度的情況下,對深度的影響主要是物理因素,在溫度、壓力恒（héng）定的前提下,確保蝕刻深度指標的因素是蝕刻時間（jiān）,在實際生產中也是通過時間來對蝕刻深度進行控製。而（ér）對於表麵（miàn）平滑度,雖然溫（wēn）度的變化會（huì）有一定的影響,但主要還是（shì）受（shòu）蝕（shí）刻液的化學組分的影響（xiǎng）,在化學組中添加物質對表麵平滑（huá）度的影響比蝕刻（kè）主劑的影（yǐng）響更大,同時調整也更困難,但可（kě）以通過實驗確定一個單位麵積消耗量（liàng）的經（jīng）驗（yàn）值來控製。
