談到金屬蝕刻加的過程（chéng），其蝕（shí）刻（kè）速率就是一個非（fēi）常（cháng）受大家關（guān）注的問題,同時也會發現多種文（wén）獻都多次（cì）講到需（xū）要快的蝕刻速度。但（dàn）金屬蝕刻速（sù）率（lǜ）並不是越快越好,這要具體（tǐ）情（qíng）況具體分析，這個具體情況就是對深度及蝕刻表麵狀態的要求,這個狀態其實就是平滑度,在這兩個要求中關鍵（jiàn）的是蝕刻深度（dù）的要求。對於一個需要進行金屬蝕刻的產品,不管是要求深的蝕刻還是要（yào）求淺（qiǎn）的蝕刻都有一個共同的準則,那就是深度的（de）均勻性。
蝕刻深度的均勻性（xìng）主要（yào）受4個方麵的影響:材料、蝕（shí）刻溶液、蝕刻過程的物理參數（shù）和蝕（shí）刻時間。
金屬蝕刻加工速率和側蝕量
在蝕刻加工中兩（liǎng）個最關鍵同時也是最為重要（yào）的參數。
蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長短，蝕（shí）刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產效率越高，反之生產效率較低。但是，蝕刻速度（dù）也並非越快越好：
當需要較深的蝕刻要求時,材料的因素並不重要(材質質量大差例外),同時為了生（shēng）產效率的需（xū）要（yào）,要通過對蝕刻溶液濃度、配（pèi）方組成的調整及（jí）蝕（shí）刻（kè）物理參數的調整來提高蝕刻速度,即便是這樣也不需要“越快越好的（de）蝕刻速度”。因為太快的速度（dù）會（huì）使溶液（yè）成分變化太快，會反（fǎn）過來影響到物理參數的控製難度（dù）,同時也（yě）會使被蝕刻的金屬表麵（miàn）溶解速（sù）度不能（néng）一致,使蝕刻後的表麵平滑度降低。對常（cháng）用金屬材料的蝕刻以現有（yǒu）技（jì）術水平（píng）完全可（kě）以做較高的（de）蝕刻（kè）速度（dù）,可達0.1m/min以（yǐ）上,這麽快的速度需要腐蝕能力更（gèng）強的配方及更高的溫（wēn）度,為了維持溶液成分的相對穩（wěn）定可以采用大體積或自動分（fèn）析（xī）調整技術,但在這裏就有一個可用（yòng）於批量生產的防蝕層怎麽製作的問題,本書中（zhōng）所講的一定（dìng）是批量生產而（ér）不是實驗室的工作。
對於整體蝕刻或成型的化學蝕刻加工及（jí）鏤空圖文的蝕刻（kè）往往都是兩個麵同時進行。這種雙麵蝕刻加工的速度比隻在一個麵（miàn）進行的蝕刻加工的速度快1倍，在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻加（jiā）工速度的因素很多，其中最主要的是蝕刻劑的種類、濃度及蝕刻溫度。如果蝕（shí）刻劑（jì）的濃度（dù）及蝕刻條件一（yī）定，材料的特性及熱處理狀態對蝕刻加（jiā）工的速度同樣有很大（dà）的影響（xiǎng）。
當需要較深的蝕刻要求時,材料的因素並不重要(材質質量大差例外),同時為了生（shēng）產效率的需（xū）要（yào）,要通過對蝕刻溶液濃度、配（pèi）方組成的調整及（jí）蝕（shí）刻（kè）物理參數的調整來提高蝕刻速度,即便是這樣也不需要“越快越好的（de）蝕刻速度”。因為太快的速度（dù）會（huì）使溶液（yè）成分變化太快，會反（fǎn）過來影響到物理參數的控製難度（dù）,同時也（yě）會使被蝕刻的金屬表麵（miàn）溶解速（sù）度不能（néng）一致,使蝕刻後的表麵平滑度降低。對常（cháng）用金屬材料的蝕刻以現有（yǒu）技（jì）術水平（píng）完全可（kě）以做較高的（de）蝕刻（kè）速度（dù）,可達0.1m/min以（yǐ）上,這麽快的速度需要腐蝕能力更（gèng）強的配方及更高的溫（wēn）度,為了維持溶液成分的相對穩（wěn）定可以采用大體積或自動分（fèn）析（xī）調整技術,但在這裏就有一個可用（yòng）於批量生產的防蝕層怎麽製作的問題,本書中（zhōng）所講的一定（dìng）是批量生產而（ér）不是實驗室的工作。
所以,快的蝕刻速度隻是一個相對概念,是在容易控製的同時,防蝕層製作成本可接受、蝕刻深度均勻的前提下（xià）,快的蝕刻速度才是有意義（yì）的。
對於深度要求淺的蝕刻材料的表麵狀態及品粒組織就會對深度的均勻（yún）性產生影響（xiǎng）,同時（shí）如果將蝕刻（kè）溶液及物理參數調到快的蝕刻（kè）速度,其均勻性將（jiāng）無法控。付於蝕刻深度超過毫米級的要求,其刻速度達到0.05mm/min時,在生產中會覺得太慢（màn）。如果對蝕刻深度要求在（zài）0.035mm時,其蝕刻速度在0.01mm/mim時（shí）會覺（jiào）得太快。因為金屬蝕刻（kè）時並不是所想象的那樣同（tóng）時在（zài）整個金（jīn）屬表麵展（zhǎn）開。於材料表麵的鈍化等（děng）因素有些（xiē）部位的金屬蝕刻會有（yǒu）遲後效（xiào）應,特別是對（duì）不鏽鋼的蝕刻這（zhè）種現象更為明顯。
影響蝕刻速度的另（lìng）一個重要（yào）因素就是公差,速度越快（kuài）對公差的（de）精度控製就越困難。比如當一個要求公差為士0.00m的工件,在設計蝕刻工藝時需（xū）要確定其蝕刻速度,當然公差一定是和深度相對應的,蝕刻深度越大公差也越大,反之則越小。
綜上所述,可以知道影響確定蝕刻速度的因素主要有蝕刻深度要求及公差（chà）要求。對於蝕刻深（shēn）度大的工件（jiàn）可以設計成高蝕刻速度的工藝方案,當對公差要求高（gāo）時可采用分次蝕刻的方法進行,即（jí）先采用高（gāo）速度的蝕刻方法,當接近（jìn）設計要（yào）求深度時采（cǎi）用（yòng）低蝕刻速（sù）度的方法來保證公差。對（duì）於蝕刻深度淺、公差要求嚴的工件則應采用蝕刻速度較慢的工藝方法。
